锚杆计安装步骤及常见问题的解决方法：

锚杆计安装主要步骤：

1)第1次安装时或在安装过程中发现锚索测力计的荷载与土建计算荷载相差较大时，需对测力计、千斤顶、压力表进行现场配套联合标定；

2)锚杆计安装在锚墩端的孔口垫板与外锚板之间，测力计的安装与外锚板的安装同步进行；

3)测力计安装前，锚索的孔口垫板表面应打磨和擦拭干净，以保证孔口垫板与测力计的接触面平整光滑。同时在施工现场检验测力计零点读数是否正常，如超过允许的零点漂移值，则应更换测力计；

4)将测力计平稳安放在孔口垫板上，测力计与孔轴线垂直，其倾斜应小于1.5°，偏心不大于5mm ，否则会造成测值误差；

5)测力计安装就位后，加荷张拉前，准确测量其初始值和环境温度，连续测3次，当3次读数的最大值与最小值之差小于1% F.S时，取其平均值作为基准值；

6)安装外锚板、锚具和张拉机具，检查测力计的位置，检查无误后，方可进行预紧；

7)预紧后按设计技术要求分级加荷张拉，逐级进行张拉监测；一般每级加荷应稳定3min测读1次，现场计算锚杆计的荷载，并与土建计算荷载进行比较，相差较大时应适当延长稳定时间，并分析原因，如有异常情况，应及时上报；

8)最后1级荷载要进行稳定监测，每5min测读1次，连续测读3次，最大值与最小值之差小于1%F.s时则认为稳定，此时锚杆计的荷载即为最大张拉荷载，并与设计最大张拉荷载进行比较，如相差超过5%，应分析原因，相差小于5%时，进行补偿张拉；

9)张拉荷载稳定后及时锁定荷载；锁定结束后，根据荷载变化速率确定监测时间间隔；最后进行锁定后的稳定监测，如锁定荷载达不到设计要求，或锁定后的稳定监测发现仪器荷载损失较快，要考虑进行第2次或第3次补偿张拉，48h仪器锚固力不小于设计要求且仪器稳定后才能剪断钢绞线；

10)由土建单位安装锚杆计保护装置，监测单位安装电缆保护管及电缆牵引；

11)现场填写仪器埋设考证表，内业作仪器埋设质量评定表。

二、锚杆计容易出现的问题及处理方法：

1)锚杆计安装在土建锚索上，如果双方沟通不够，就会出现锚垫板直径与锚杆计直径不一致，造成测力计监测的荷载与锚索的实际荷载出现误差，即荷载失真。

处理方法:土建锚索确定后，监测单位根据土建锚垫板的直径等参数采购配套的锚杆计；

2)土建单位先张拉完其他锚索后，再张拉安装有锚杆计的锚索，造成锚杆计监测到的荷载不能真实反映其他锚索的受力情况，即锚索测力计的荷载没有代表性。

处理方法:先张拉安装有锚杆计的锚索，再以同样方法张拉其他锚索；

3)第1台锚杆计安装前，不对测力计、千斤顶、压力表进行现场配套联合标定，造成的后果是锚杆计的荷载与土建计算荷载没有对应关系。

处理方法:第1台锚杆计安装前，在监理、设计以及业主相关人员的监督下，对测力计、千斤顶、压力表进行现场配套联合标定；

4)张拉过程中荷载出现异常时，不能正确分析

判断：理论上讲，锚索张拉过程中，测力计荷载应等于土建计算荷载，但在实际施工中，由于影响的因素较多，不可避免地存在各种偏差，这时监测人员就要通过分析判断，分清楚是误差，还是异常。如图1是1号锚索张拉过程中，测力计荷载与土建计算荷载的关系曲线，从图中可以看出，随着张拉的进行，测力计荷载与土建计算荷载的增加趋势基本一致，荷载相差在3%以内，且随着荷载的不断增加，荷载相差越来越小，到最大张拉荷载时，测力计荷载基本等于土建计算荷载，说明锚索张拉正常。