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煤矿巷道支护:矿用锚杆测力计的典型应用
发布时间:2025-07-09 14:47:00     浏览次数:
矿用锚杆测力计是煤矿巷道支护安全监测的 “神经末梢”,其核心作用是实时监测锚杆 / 锚索的受力状态,通过数据反馈评估支护结构稳定性,预防巷道坍塌、锚杆断裂等风险。以下是其在不同巷道场景中的典型应用:

一、开拓巷道:长期监测,保障基础支护可靠性

开拓巷道(如井底车场、主要运输大巷)是煤矿生产的 “生命线”,服务年限长(通常 10 年以上),需长期承受围岩应力和巷道维护压力。


  • 应用重点:监测锚杆 / 锚索的长期受力变化趋势,判断围岩是否出现缓慢变形、应力集中。

  • 具体场景

    • 硬岩开拓巷道:通过测力计数据验证锚杆预紧力是否达标(如设计预紧力 200kN,实测值需在 ±5% 误差内),避免因预紧力不足导致围岩松动;

    • 软岩开拓巷道:监测受力随时间的增长速率(如单日增量超过 5kN 需预警),及时调整支护参数(如增加锚索密度)。

二、回采巷道:动态监测,应对采动影响

回采巷道(如工作面顺槽)紧邻采空区,受采动压力影响,锚杆受力会随工作面推进出现剧烈波动(如超前支承压力导致受力骤增)。


  • 应用重点:捕捉短期受力突变,预防采动引发的支护失效。

  • 典型应用

    • 工作面超前 20-50 米区域:布设高密度测力计,监测锚杆受力峰值(通常是原始应力的 2-3 倍),判断支护强度是否能抵抗采动冲击;

    • 采空区侧帮:监测锚杆受力衰减速度,若 3 天内受力下降超过 15%,可能提示帮部岩体滑移,需立即补打锚杆。

三、巷道交叉口与断层带:关键区域,强化风险预警

巷道交叉口(如三岔口、四岔口)和断层破碎带是支护薄弱点,应力集中明显,易发生冒顶、片帮事故。


  • 应用重点高精度、高频次监测,识别细微受力变化。

  • 具体措施

    • 交叉口:在拱顶、帮部关键锚杆处安装高精度测力计(如 ±0.5% FS),每小时采集一次数据,通过云平台分析受力对称性(如两侧帮部锚杆受力差超过 10%,提示支护失衡);

    • 断层带:采用具有冲击载荷监测功能的测力计,捕捉断层活动引发的瞬时受力峰值(如 1 秒内受力骤增 50kN),触发声光预警,及时撤离人员。

四、支护区域:针对性监测,适配复杂工况

  • 高瓦斯巷道:使用本安型测力计(符合 Ex ib I 等级),避免电火花引发瓦斯爆炸,同时监测锚杆受力是否因瓦斯抽采钻孔施工导致局部应力释放(如受力骤降 20% 需检查钻孔周边支护);

  • 沿空留巷:在巷旁支护体(如混凝土墩、密集支柱)的锚杆上安装测力计,监测留巷过程中围岩向空区侧的挤压应力,留巷断面满足复用要求;

  • 修复巷道:对失修巷道的补强锚杆进行监测,评估修复效果(如受力稳定在设计值 80% 以上,说明修复合格)。

五、数据应用价值:从监测到决策的闭环

  • 实时预警:当测力计数据超过阈值(如达到设计载荷的 90%),联动井下声光报警装置和地面监控中心,立即通知现场停产检查;

  • 支护优化:通过多区域测力计数据对比,分析不同地质条件下的锚杆受力规律(如软岩区需更高预紧力),指导新巷道支护设计参数调整;

  • 隐患追溯:存储 3-5 年历史数据,复盘事故前的受力变化特征(如某矿冒顶前 1 周,锚杆受力呈阶梯式下降),为同类巷道风险防控提供依据。


综上,矿用锚杆测力计的应用贯穿煤矿巷道 “设计 - 施工 - 生产 - 维护” 全周期,其核心价值是将无形的围岩应力转化为可量化的数据,让支护安全从 “经验判断” 走向 “数据驱动”。


 
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